前回の記事では、3つの ミシンメンテナンスの不具合とそれに応じた解決策。そして今日は、工業用ミシンを使用する際に遭遇する可能性のあるその他の問題とその対処方法について引き続きお伝えします。
ミシンメンテナンス不良（IV）-針折れ不良
1. 厚い素材を縫うときに針が折れる
分析：針が細すぎたり曲がったり、縫製材料の厚さが不均一だったり、針棒の動きが大きすぎたりします。
解決策: 太い針を交換し、縫製速度を遅くして手を使って材料を送り、針棒または針棒スリーブを交換します。
2. ステッチの長さが短いと針は折れませんが、ステッチの長さが長いと針は折れます
分析: 送り歯の動作が遅れ、送り歯が不適格となり、針が送り歯の後端に当たり、針が折れます。
解決策: 送りカムの位置を調整するか、ステッチ長さを適切に短くするか、送り歯を交換する必要があります。
3. 針が針板の下で折れる
分析：針の位置が低すぎる、針がシャトルに当たる、シャトルベッドが正しく取り付けられていない、シャトルの先端が針に当たる、シャトルサポートと針の先端のクリアランスが小さすぎるか大きすぎる、シャトルサポートが針に当たる、または針の保護機能が失われる。
解決策: 針棒または針の位置を調整し、シャトルを再度取り付け、シャトル サポートと針の間の端部クリアランスを調整します。
ミシンメンテナンス不良（V）-切断失敗
1.最初の針が折れ、折れた糸の頭が切断形状になっている
分析：針が逆さまに取り付けられているか、完全に取り付けられていないため、針が低すぎます。縫製材料が硬い、針が細い、または押さえの圧力が高すぎます。
解決方法：針の取り付けと針棒連結軸のネジが緩んでいないか確認し、針を交換するか、押さえの圧力を調整してください。
2. 縫合糸は破断端の両端でカールしており、短いヒゲがある
分析：クランプがきつすぎるか、縫製中に縫合糸が絡まります。縫合糸はシャトルによってシャトルベッドのガイド溝に押し込まれます。縫合糸はもろく結びやすく、品質が悪く、糸通過部分にバリがあります。
解決方法: クランプの圧力を変え、糸の通過ラインを確認して絡まりを解消します。シャトルの摩耗を確認し、必要に応じてシャトルを交換します。糸通過部分を研磨し、縫合糸を交換します。
3.縫製材料の底に糸が重く、縫い目の長さを形成できず糸が切れ、切れた糸の頭がポニーテール状になっている
分析：送り歯が低すぎるため、縫製材料が停止して前進せず、糸が多すぎて切れます。送りと糸が同期せず、切れます。押さえ足と針が緩んでいるため、縫製材料の動きが妨げられます。
解決策: 送り歯を上げ、送りカムの位置決め角度を調整し、押さえと針のネジを締めます。
4. 縫製中に突然糸が切れ、上糸が湾曲して揺れる
分析：シャトルベッドの位置が正しく取り付けられておらず、上糸がシャトルベッドに巻き込まれています。ボビンスリーブがロックされていないか、縫製中に突然移動しています。シャトルシャトルの品質が悪い、シャトルスプリングが長すぎる、またはスリーブが楕円形です。
解決策: シャトルベッドの位置を再調整し、シャトルを再度取り付け、スリーブをシャトルシャトルと交換します。
5.縫製中に突然ボトムラインが切れる。シャトルスリーブが不適格で内径が楕円形になっている。
分析：シャトルスリーブが不適格で、内径が楕円形であるため、シャトルが回転しません。シャトルスプリングのネジがきつすぎるため、シャトルのスキン圧力が小さすぎます。シャトルの巻きがいっぱいか緩すぎて乱雑です。底線がもろく、結び目があるため、底線がシャトルスプリングを通過できません。
解決策: シャトル スリーブを交換し、シャトル スプリング ネジを緩め、シャトル スレッドを巻き戻して、ボトム ラインを交換します。
上記は、工業用ミシンの操作中に発生する可能性のある障害とそれに関連する解決策について私が共有したすべてです。他にサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
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