電気定量包装スケールは、近年になって登場した新しいタイプの定量包装スケールです。その主な革新は、従来の包装スケールの空気圧アクチュエータをステッピング モーターで駆動する機械式アクチュエータを使用することにあります。このイノベーションは、実際の生産において重要な実用的意味を持ちます。電動定量包装スケールの登場以来、市場に大きな反響を呼びました。現在、電気定量包装スケールは多くの業界で従来の空気圧モデルに取って代わり、現在では適切な選択肢となっています。
電動包装スケールと空気圧包装スケールの主な違いは、次の点に反映されています。
電気式定量包装秤が最初に登場したのは、北部の冬季は極度の低温のため空気式包装秤が正常に使用できないという問題を解決するためでした。圧縮空気には水分や油分が含まれているため、温度が下がりすぎると空気通路内のこれらの物質が凍結しやすくなり、空気通路が凍結して閉塞してしまうことがあります。その結果、空気圧アクチュエータの動作が遅くなり、動作が弱くなり、包装スケールが正常に動作できなくなります。電気包装スケールの動作実行メカニズムは、コンピュータ-でデジタル制御されたステッピング モーターによって駆動され、低温への適応性に優れた機械的メカニズムを完成させます。ステッピングモーターにはコンピューターから送られるパルス信号や方向信号などの制御信号が組み込まれており、回転位置や角度を精密に制御します。柔軟な位置と多速度制御により、無段階速度調整と多速度送りを簡単に実現できます。-精度と速度の制御がより柔軟になり、パッケージング スケールがより多くの異なる材料の精度と速度の要件に適応できるようになります。一定のストロークを持つシリンダーではこれらを達成することは不可能です。
電気包装スケールは腐食性材料の業界で使用されており、防食において固有の独自の利点もあります。{0}}電動機構自体は空気圧機構に比べて耐食性に優れています。耐食性業界では、電気パッケージング スケールの構造上の利点により、アクチュエータ構造をより適切にシールすることが容易になり、主要コンポーネントの耐食性が大幅に向上します。
主要な相違点のリスト
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比較寸法 |
電気定量包装スケール |
空気式定量包装スケール |
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電源 |
電気（サーボモーターまたはステッピングモーター） |
圧縮空気（シリンダー、空圧バルブ） |
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コア実行コンポーネント |
サーボ/ステッピングモーター、減速機、親ネジなど |
シリンダ、空圧電磁弁、フィルタ、減圧弁など |
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制御精度 |
高い |
一般的な |
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動作速度 |
中高速（安定かつ精密な制御が可能） |
非常に高い（特に大流量粗送り時） |
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環境への影響 |
湿気やほこりの多い環境に敏感 |
湿気は怖くないですが、低温や大量の粉塵で凍結するのは怖いです |
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エネルギー消費量 |
エネルギー消費量が比較的少ない（動作時に消費するのは電力のみ） |
エネルギー消費量が大きい（エアコンプレッサーは漏れ損失で連続運転） |
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