天秤レバー
ミシンの本体と芯材を平台に取ったもの ミシン 例えば、どんなに複雑で精密な機構であっても、針と糸で縫製物を縫う以上、針棒機構、糸掛け機構、糸取り機構という４つの基本機構の関節運動は切り離すことができません。アップ機構、送り機構。
4つの機構のうち、針と糸を搬送、回収、締める機構を天秤機構といいます。天秤は、縫製サイクルごとに上糸の回収と解放を担当し、布送り機構と連携して縫い目の形成を完了します。天秤バネ、糸クランプ、糸スローフックはすべて糸取り機構に従属します。糸調子や糸取り付属品を適切に調整することは、良好なステッチを維持するための重要な条件です。
天秤機構の動作特性は、天秤穴の上下運動です。天秤が下降すると、下降する針に糸を供給し、回転釜が上糸を引っ掛けると、上糸が釜枠を通過して終了するまで回転釜に上糸を供給します。天秤が上に動くと、上糸を釜枠から外し、縫製生地に形成された縫い目を締めてしっかりとした縫い目を形成し、上糸を糸玉から引き出して準備を整えます。次のステッチの形成。
ロータリーシャトル、ソーイングシャトル
> ロータリーシャトル
縫製機器の中で最も一般的なのは本縫いミシンです。これらのミシンのほとんどは回転シャトルを使用しており、シャトルの先端で糸ループを引っ掛けて糸ループを広げ、シャトル芯の周りに糸ループを案内して本縫いステッチを形成します。回転釜はミシンの重要な部品です。電子制御がミシンの頭脳なら、回転釜はミシンの心臓部です。回転シャトルは、シャトルベッド、回転シャトルスキン、回転シャトルプレート、回転シャトルフレームから構成されます。
回転シャトルの動作原理は、針が一定距離上昇した後、回転シャトルベッドのシャトル先端が糸ループに引っ掛かり始めることです。シャトルの先端が糸ループに引っ掛かった後、シャトルは回転し続けます。糸ループが回転釜枠のガイドレールに送られると、糸ループは釜枠の糸分割フックに引っ掛かる。このとき、ミシン針は下限位置から約 2mm 上がるようにしてください。回転シャトルフレームの糸分割フックは、糸ループが近づこうとするときに、糸ループの端がガイドレールの後方に移動するまでの時間を残しておく必要があります。糸分割フックと針移動軸は約50度です。糸ループはシャトルベッドのシャトル先端の外枠の上凸面から45度の角度で引っ掛かり、回転を続けます。糸ループの端を糸分割フックに引っ掛けます。糸ループが釜枠表面をスムーズに滑るように、ワイヤーガイドプレートの尾部のベベルが糸ループの糸頭を外側に押し出し、糸ループの後ろ側を糸分割部に引っ掛けます。シャトルフレームのフックに掛け、シャトルフレームの下部にスライドさせます。このとき、ミシン針は回転釜機構から退避します。
>ソーイングシャトル
本縫いミシンの釜は半回転機構によって駆動されます。縫製釜は上糸ループに引っ掛け、釜とボビンケースを通過して釜糸と絡み合って本縫いを形成します。縫製釜と言えば回転釜が欠かせません。どちらの部分も針に糸と下糸を引っ掛けるためのものです。ソーイングシャトルもロータリーシャトルもそのためのものですが、設計が異なります。ソーイングシャトルとロータリーシャトルを一緒に比較することによって、ソーイングシャトルをよりよく紹介することもできます。
回転釜が縫い目を形成する原理は基本的にソーイングシャトルと同じですが、縫い目を形成するプロセスと方法がソーイングシャトルとは異なります。回転釜は一定の角速度で回転しますが、縫製釜は不等速度で前後にスイングします。針が上下に１往復運動（主軸が１回転）すると、回転釜は等角速度で２回転し、釜は前後に１回揺動します。回転シャトルフレームは固定されており、回転シャトルベッドは回転しています。シャトルベッドの先端に糸ループを引っ掛け、回転釜枠のフックで糸を分割し、釜芯、釜枠の上下を回り、ヘッドから糸を外します。回転シャトル板を回転させて糸ループを形成します。
軸
工業用ミシンは主に 4 つの可動部分から構成される完全なシステムです。先端は刺し部分で、ミシン針を使用して縫製材料を刺し、徐々に締め付けてコイルを形成します。糸取り部は、糸を連続的に供給するミシンヘッドの刺し部分であり、コイル回収時には素早く後退することができます。糸掛け部は釜軸先端の糸同士を結び付けて作業を開始します。布送り部は、縫製作業が完了した後、ミシン頭部に縫製材料を素早く供給する役割を果たします。押え部分は縫製材料を押さえて縫い目の間隔を変えるために使用します。これらはすべて、ミシンの機械機構間で調整および同期された動きであり、ミシンが縫製作業を正常に完了できるようにします。これらの機構を動かすには、シャフトという完成部品が必要です。
さまざまな種類のミシンに必要なシャフトの種類に応じて、ストレートシャフトとクランクシャフトに分けることができます。ストレートシャフトは平ミシンに、クランクシャフトはロックミシンやインターロックミシンに多く使われており、それぞれに特徴があります。シャフトの機能に応じて、上部シャフト、下部シャフト、垂直シャフトに分けることができます。平ミシンを例にとると、平ミシンの上軸は針棒機構と糸取り機構を駆動し、下軸は回転釜を中心とした糸取り機構を駆動し、垂直軸は回転釜を回転させる役割を果たします。上下のシャフトを繋ぐ役割。
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