ミシンの一般的なメカニズム

ミシン平面コネクティングロッド機構、カム機構、ギア機構、同期歯付きベルト機構、空間コネクティングロッド機構など、さまざまな機構で構成されています。

 

1平面コネクティングロッド機構

クランクロッカー機構

下図はミシンのペダル機構の伝動原理図です。このクランクロッカー機構では、フットペダル3の往復運動をロッカーと呼び、クランク1はコネクティングロッド2によって駆動されて1回転します。

クランクロッカー機構では、クランクが非常に短い場合、偏心ホイールがよく使用されます。次の図は、工業用平縫いミシンの歯上げ機構です。主軸1に固定された歯上げ偏心ホイール2は、軸とともに回転し、大連接棒3を介してロッカー4を揺動させ、歯上げ軸5、ロッカー6、小連接棒7を介して送り歯8を上下に移動させます。

 

ダブルロッカー機構

下図はGN1-1オーバーロックミシンのダブルベンド針機構です。大きな湾曲針枠1は軸O1を中心に前後に揺動し、小さな湾曲針枠3は連結棒2を介して軸O2を中心に揺動します。大きな湾曲針枠1と連結棒2はロッカーとみなすことができ、このような機構をダブルロッカー機構と呼びます。

 

クランクスライダー機構

下の図は、ミシンの針機構を示しています。針棒クランク1の回転により、針棒3が連結ロッド2を介して固定ガイドに沿って往復運動します。このタイプの機械は、クランクスライダー機構と呼ばれます。下の図は、直刃往復裁断機の布切断機構を示しており、その機構もクランクスライダー機構です。

 

2空間コネクティングロッド機構

下図は、GN1-1型オーバーロックミシンの二重湾曲針伝動機構を示す。主軸左端の湾曲針ボールクランク1がコネクティングロッド2を介してロッカー3を駆動し、大きな湾曲針フレームO1-O1の周りを往復スイングします。この機構は、空間クランクコネクティングロッド機構です。

 

3.カム機構

縫製機器では、多くの部品が複雑で精密な動きを必要としており、カム機構はカムの特定の輪郭面を使用してフォロワーを駆動し、所定の動きを完了します。そのため、カム機構はさまざまなタイプのミシンで広く使用されています。

下図は、ミシンのカム糸巻き機構を示しています。主軸が回転すると、カム溝がローラーを介して糸巻きレバー4を駆動し、糸巻きレバー支点Kが所定の運動法則を完了し、他の機構と連携して、1回の縫製で糸の供給、糸の収集、ステッチの締め付け、新しい糸の引き出しを段階的に完了し、縫製がスムーズに進むようにします。

 

4. ギア機構

ギア機構は動きを正確かつ確実に伝達し、縫製機械に広く応用されています。

下の図は、工業用平床ミシンの主軸が2対のベベルギアを介して回転釜軸を駆動する伝動概略図である。上軸1は、一対のベベルギアを介して垂直軸2に回転運動を伝達し、垂直軸2は、一対のベベルギアを介して下軸3に回転運動を伝達し、回転釜が動く。

 

また、歯付き同期ベルトは運動を正確に伝達し、同期ベルトの柔軟な本体により、伝達運動の振動と騒音が大幅に低減され、近年では縫製機械にも広く使用されています。

 

近年、電子制御技術の成熟と応用に伴い、従来のミシンは機械制御による運動伝達から、油圧または空気圧部品と電磁石の助けを借りてコンピューターで運動と動力伝達のメカニズムを制御する方法へと徐々に移行し、ミシンの複雑な構造が大幅に簡素化されました。これにより、ミシンに一連の新しい機能が形成され、運動伝達のリンクが削減され、応答時間が短縮され、動作の精度が向上しました。たとえば、自動糸切り、自動糸引き、自動補強縫製、自動逆縫い、ステッチ長さ可変縫製、制御可能な糸張力、自動押え上げなどの機能です。

 

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