ビッグバッグミシンとは
袋ミシンは、人間工学に基づいた機能を組み込んで、より重い作業負荷に対処するように設計された先進技術機器です。その主な機能の 1 つは、内部に存在する素材を外部環境や廃棄物から保護できるように、多様な性質を備えたバッグを縫製することです。
大袋ミシンのメリット
高効率:最大の利点の 1 つは、効率が高いことです。途切れることなく連続縫製が可能で、生産効率が大幅に向上します。従来の手縫いミシンや半自動ミシンと比較して、流れ作業用ミシンは、より短い時間でより大きな作業量を完了できます。{2}}
一貫性と品質:ジャンボバッグミシンは、生産プロセス全体を通して製品の一貫性と高品質を保証します。機械が正確に制御されているため、製造されるバルクバッグはすべて同じ基準を満たしており、人的要因によって引き起こされる品質問題が軽減されます。
人件費の節約:ミシンを利用することで、企業は熟練労働者への依存を減らし、人件費を節約できます。これらの機械は高度に自動化されており、操作が簡単なので、経験の浅い作業者でもすぐに習熟できます。
柔軟性:通常、ミシンは優れた柔軟性を備えて設計されており、さまざまな生産要件に合わせて調整できます。さまざまなサイズのバルクバッグを縫製する場合でも、縫製モードを切り替える場合でも、機械はさまざまな生産ニーズに迅速に対応できます。
耐久性と低メンテナンスコスト:-高品質のバルク袋ミシンは通常、耐久性が高く、長時間の連続運転に耐えることができます。同時にメンテナンスのしやすさにも配慮した設計となっているため、メンテナンスコストも比較的低く抑えられ、企業は長期にわたって安定して使用することができます。
米国を選ぶ理由
私たちの工場
Deko Corporation は、中国西安の国家レベルのハイテクゾーンの自由貿易区の中心に位置しています。{0}当社は1990年代以来、主にPACKSTARブランドのビッグバッグ、袋縫い、袋閉じミシンの開発、生産、マーケティングに専念しており、世界市場における袋閉じおよびミシンの世界有数のサプライヤーの1つです。
豊富な経験
30 年以上にわたり、当社は、国内市場と海外市場の両方で大切なお客様の需要に応え、作業効率を向上させ、共同の努力によって価値を創造するために、1 本の小さなネジから機械ライン全体とサービスに至るまで、継続的に品質を向上させてきました。-
当社の製品
当社の現在の主なPACKSTARブランド工業用袋縫製・閉止機は以下の通りです。
フレコン/ジャンボ/バルク/ビッグ製袋機
ヒートシール機（クラフト紙、PP/PE、重袋用）
充填済み袋用の自動袋閉鎖システム
袋閉ミシンヘッド
ポータブル袋閉じ機
袋インフィードおよび折り畳み機
小型製袋機
カーペットかがり加工機
フィルターバッグミシン
ネット-ロープミシン（漁網、スポーツネットなど）
ジオ-テキスタイルミシン
人工芝用ミシン
超音波不織布製袋機-
私たちのサービス
安定した品質と専門的なサービスにより、現在30カ国以上に販売代理店とユーザーがいます。私たちは、自社だけでなくすべてのパートナーにとっても、すべてのビジネスは人材に基づいていると常に信じています。私たちは一貫して「品質、サービス、革新、卓越性」という原則を主張し、それが豊かな未来を作り、すべてが共により良く成長するでしょう。
ミシンを選ぶときに考慮すべき重要な要素は何ですか
安定性
安定性には多くの側面が含まれます - ミシンを購入する際は、品質の一貫性と耐久性が最も重要な要素です。糸切れ、針切れ、縫い目飛びなどの問題は、低品質のミシンでよく発生します。-不安定な糸張力、曲がったステッチ、一貫性のないステッチの配置なども、不安定なミシンの問題です。縫製中にこれらの問題に対処するのは非常にイライラし、縫製への興味を失い、達成感が薄れる可能性があります。
力
プロジェクトがより複雑で変化に富むようになると、より厚い素材や複数の層の生地を縫うことが必要になることがよくあります。このとき、ミシンのパワーが顕著になります。- 安価な家庭用モデルは通常パワーが不足しているため、非常に厚い生地を縫うときに苦労して詰まったり、針が折れたり糸が絡まったりする可能性があります。
電力はミシンの能力を表します - それはミシンの心臓部のようなものです。とても重要なことだと思います。他の支援機能はスキルがあれば回避できますが、重要な瞬間にパワーが不足するとマシンが役に立たなくなり、マシンを壊して諦めたくなります。
内蔵ステッチ-
家庭用ミシンの多くは、数百もの縫い目を多数内蔵しています。{0}私の経験では、内蔵ステッチはめったに使用されません-外で購入するバッグには内蔵ステッチ パターンが使用されていますか?-したがって、私の意見では、飾りステッチを頻繁に使用する人でない限り、追加のステッチパターンに追加料金を支払う価値はありません。
調整可能な最大縫い速度
初心者にとって、これは非常に重要な機能です。初心者は速度を最も恐れます。- 縫いが速すぎると、曲がったり斜めになったりすることがよくあります。コンピューターミシンにはほとんどの場合この調整があり、一部の電子ミシンにもあります。最大速度を大幅に下げることができるため、ステッチの配置を慎重に調整することに集中できます。
針位置調整可能
ステッチの位置合わせの感覚をつかむ前の初心者にも非常に便利です。針を左右に動かすことで縫い代幅を効果的に調整し、精度を出しやすくします。
縫い目の長さを調節可能
縫製では、針が上下に動き、布地にステッチの列を作成します。縫い目の間の隙間が縫い目の長さになります。長さは見た目に影響します - 長いステッチは粗く感じられ、大きなバッグに適しています。短いステッチはより繊細に見えるので、小さなアイテムに適しています。ほとんどのミシンにはステッチの長さ調整機能が備わっています。
ボビン システム - が完全に回転または振動しています
現在、ほとんどの機械は水平完全回転または垂直振動システムを使用しています。明らかな違いはボビンの配置です。横型フルロータリーは新設計です。初心者にとっては、ボビンの取り付けが簡単であることが最大の利点です。首振り式に比べて、動作音が静かで、絡みが少なく、下糸の残量が見えるなどのメリットもあります。唯一の欠点は、コストがわずかに高いことです。
押えと送り歯
押え金と送り歯は、生地をピンと張った状態に保持し、各ステッチに正確に送り込む役割を果たします。ブランド/モデルが異なると、送り動作にわずかな違いがあり、縫製時の滑らかさに影響します。異なるモデルを試し縫いするときは、送り動作の違いを感じることに重点を置くことをお勧めします。具体的には、-フィードドッグの数が多いほど給餌の安定性が向上します。- 5 列が一般的ですが、優れたモデルは最大 7 列です。
重さ
多くの製品は軽量化が進んでおり、軽量化はより高価であることを意味します。マシンはその逆です。- 重いモデルは一般にハイエンドで、金属合金フレームを使用し、価格も高くなります。-強力なモーターとパフォーマンスには安定性を確保するために十分な重量が必要であるため、金属フレームは頻繁な使用に対してより耐久性があります。
適切な重量配分は縫製の安定性にも影響します。マシンを持ち上げて、重量のバランスが取れているか、前後が重いかどうかを感じてください。 -適切に設計されたミシンは、縫製時に最適な安定性を得るために重量が中心に配置されています。
袋ミシンは、以下に個別に説明するさまざまなコンポーネントで構成されています。
機械フレーム
機械のこの部分は、スタンド、テーブル、およびフレーム全体で構成されており、さまざまな作業に応じてさまざまなコンポーネントが固定されています。
コンパートメント
ほぼすべての袋ミシンには、通常ボックスとして知られるコンパートメントが含まれています。一般的にはアクセサリーの保管に使用されます。
電気制御ボックス
ここは、ステッチのデザイン、長さ、サイズが固定される、ミシンの制御室のようなものです。パラメータが設定されると、何の混乱もなく、多数の袋が次々に処理されます。
ハンドル
袋ミシンのハンドルやアームは、袋を閉じる目的で袋をつかんだり、目的の作業が完了したら袋をテーブルから遠ざけたりするために使用されます。
コンベヤベルト
コンベアベルトはミシンのテーブル上にあり、袋をミシンヘッドに押し込んで閉じます。
ミシンヘッド
針をネジで固定する袋ミシンの心臓部です。ミシンが始動すると、ミシンヘッドが針に圧力をかけてプロセスを開始します。
ボビン
ボビンは通常、ミシンの内部にあり、ステッチのために糸が巻かれます。生地を通過した針がボビンから糸を拾い、細かい縫い目を作ります。
針
ミシンのこの部分は実際の縫製作業を実行します。鋭利な歯を備えた金属でできており、バッグに定期的に注入および排出すると糸の縫い目が残ります。
ホイール
手持ち式の袋ミシンやポータブル袋ミシンを除き、ほぼすべてのミシンに車輪が付いており、簡単に移動できます。
針板と布送り歯
中速針ミシンの針板と布送り歯は 2 列になっており、後部の方が大きな力がかかります。{0}逆転レバー付きミシンを使用して逆転送りを行うと、針折れが発生しやすくなります。針折れが発生すると針板がたるむ可能性があります。高品質の針板を使用すると、この問題を防ぐことができます。-
試験方法：針板の布送り歯の溝に金ノコの刃を差し込み、左右に振ります。応力により変形するかどうかを注意深く観察してください。変形が生じた場合は不良品となります。したがって、高品質のコンピュータ針ミシンのコンポーネントを選択することが重要です。-
押え金
テスト方法：ペンチで押えを握り、噛んだ跡が残るかどうかを確認します。高硬度針ミシンの押えは焼き入れにより硬化されており、握った跡がつきません。{1}各種コンピュータ針ミシンに適した押えです。
ミシン針
ほとんどの縫製品メーカーは高速針ミシンを使用しており、多くの縫製品は新しい防水素材や化学合成繊維素材で作られています。{0}したがって、コンピューター針ミシンの針には耐熱性が必要です。-一般に、クロム-メッキの針は適しておらず、たとえ使用できたとしても、理想的な結果は得られません。
ロータリフック
かまはコンピュータ針ミシンの部品の中で重要な役割を果たしています。表面は明るい電気メッキで、ややザラザラした質感です。釜表面の印刷がザラザラしていてムラがあります。回転かま先端の硬度が不足すると、使用中に刃先が荒れたり、先端が鈍くなったりすることがあります。
ミシンの組み立てに関する考慮事項
最初の組み立てであろうと大規模なオーバーホールであろうと、ミシンの組み立て中に細部に注意を払うことは機器のパフォーマンスに大きな影響を与えるため、非常に重要です。ミシンの組み立てが不十分だと、精度が低下し、性能が低下し、騒音が増加し、トルクが重くなり、寿命が短くなります。逆に、コンポーネントの選択、組み立て、正確な調整を慎重に行えば、特定の精度の低い部品であっても、優れた性能の機器を生み出すことができます。-
組み立てプロセスでは、いくつかの側面が見落とされがちですが、組み立ての品質に顕著な影響を与える可能性があるため、慎重に検討する必要があります。
細心の注意を払った洗浄と洗浄によってミシンの部品を清潔に保つことは、組み立て品質を達成し、ミシンの寿命を延ばすための基礎となります。これは、ブッシュ、ベアリング、オイル ポンプ、回転嵌合や揺動嵌合を伴うコンポーネントなどの部品にとって特に重要です。
さまざまなシャフト関連部品の組み立て中にコンポーネントを清掃しないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。{0}}軽度の場合には、ブッシュ温度の上昇や過剰な伝達トルクが含まれる場合がありますが、重度の場合には、摩耗の加速や「固着」などの重大な機能不全が発生する可能性があります。
塗装や電気メッキなどの表面処理を受けるミシン部品の場合、穴、スロット、平らな面、ねじ穴などのアセンブリの合わせ面に残留層が存在することがよくあります。したがって、組み立て前に、製造プロセスで説明されている技術仕様に従って、これらの部品を精密に機械加工する必要があります。-
組み立て時に指定された技術要件を遵守しないと、ミシンが正しく機能しなくなる可能性があります。コンポーネントや機構の相互の位置が正しくないと、ミシンの動作パフォーマンスに影響します。
ミシンのメンテナンスのヒント
ミシンを良好な状態に保つことは、縫製プロジェクトを成功させるために不可欠です。適切な清掃とメンテナンスにより、機械は今後何年にもわたってスムーズに動作し続けることができます。ミシンのメンテナンスに関するヒントに従って、ミシンを最高の状態に保ちます。-
定期的に掃除してください
ミシンをメンテナンスするためにできる最も重要なことの 1 つは、定期的にミシンを掃除することです。ボビン部分、針板の下、送り歯の周囲から糸くずや糸くずを取り除きます。小さなブラシを使ってモーターや本体のホコリを取り除きます。ミシン本体の汚れは、中性洗剤水で湿らせた柔らかい布で拭いてください。掃除する前に必ず電源プラグを抜いてください。定期的に掃除することで、機械の性能を低下させる可能性がある糸くずやほこりの蓄積を防ぎます。
機械に油をさす
ミシンを正常に動作させるには潤滑油が必要です。ミシンのマニュアルを参照して、オイルポートの位置を確認し、特定のモデルにオイルを注入する頻度を決定してください。ほとんどの場合、6 ～ 8 時間の縫製時間ごとにミシンオイルを数滴垂らすだけで十分です。可動部品を汚す可能性のある標準的な家庭用油ではなく、メーカーが推奨するミシン油または潤滑剤のみを塗布してください。オイルを均一に行き渡らせるために、注油後は必ず少し機械を運転してください。
針を交換する
最も簡単なメンテナンス作業の 1 つは、ミシン針を定期的に交換することです。針が鈍くなったりバリができたりして、目飛びや生地の引っ掛かりの原因となります。 8 ～ 10 時間の縫製時間ごとに針を交換してください。お使いのミシンのメーカーとモデルで推奨されている針のみを使用してください。針の破損を防ぐために、針が完全に挿入され、適切に締められていることを常に確認してください。ミシン針のことなら当店にお任せください。
ボビンの確認と交換
ボビンはミシンの下側の糸を保持します。時間の経過とともに糸くずやほこりがボビンに蓄積し、ボビンの回転を阻害し、ステッチ形成不良を引き起こす可能性があります。ボビンに損傷や糸くずの蓄積がないか検査し、必要に応じて交換します。ボビンを挿入するときは、ボビンケース内にボビンが正しい位置にあることを確認してから縫製してください。バランスのとれたステッチを実現するには、ボビンの張力を時々調整する必要がある場合があります。交換用ボビンは当店までお問い合わせください。
適度な緊張感を保つ
ミシンの糸張力のバランスを適切に保つことは、高品質のステッチを実現するために不可欠です。個別の張力ダイヤルまたはノブで上糸と下糸の張り具合を制御します。張力の調整方法については、ミシンの取扱説明書をご覧ください。適切な張力は、糸のもつれ、縫い目のむら、縫い目のしわを防ぎます。
ベルトの点検と交換
ミシンにベルトが含まれている場合は、損傷や伸びがないか定期的に検査してください。ベルトが緩んでいたり、磨耗していると、ミシンの適切な縫製能力が損なわれる可能性があります。古いベルトを新しいベルトと交換すると、性能が回復します。ベルトの位置、取り外し、交換については、マニュアルを参照してください。新しいベルトを取り付ける際は、ベルトを伸ばしすぎないように注意してください。-
ギアの潤滑を保つ
ミシンの内部歯車は、外部可動部品と同様に潤滑が必要です。ミシンにはギアオイルポートがあり、定期的にギア潤滑剤を塗布できます。ギヤオイルの種類とギヤに注油する頻度については、メーカーの推奨事項を参照してください。ギアに油を供給し続けることは、スムーズな機械動作を維持するための鍵です。
電源/コードを確認してください
電源は見落とされがちですが、重要なコンポーネントです。感電の危険がないよう、フット ペダルや電源コードが損傷していないことを確認してください。十分な電力を確保するには、延長コードではなく、マシンを壁のコンセントに直接差し込みます。電気部品がショートする可能性があるため、湿った状態での縫製は避けてください。機械を操作するときは、電源コードを邪魔にならないように安全に保管してください。
ステッチの品質をテストする
ミシンが適切に調整されていることを確認する最善の方法は、最初にサンプルをテストステッチすることです。縫い目飛び、縫い目の長さの不均一、縫い目の曲がりなどを確認します。サンプル縫いが良好になるまで、張力、押え圧力、縫い目の長さ/幅の設定を必要に応じて調整します。縫い始める前に、必ずプロジェクトの生地と同じ生地の端切れでステッチをテストしてください。